Kam naudojama epoksidinė derva?
Epoksidas buvo plačiai pritaikytas viršijant pradinę paskirtį
Seanas Gallupas / „Getty Images News“ / „Getty Images“.
Terminas epoksidinė buvo plačiai pritaikytas daugeliui naudojimo būdų, išskyrus pradinį pluoštu sustiprintų polimerinių kompozitų naudojimą. Šiandien epoksidiniai klijai parduodami vietinėse techninės įrangos parduotuvėse, o epoksidinė derva naudojama kaip stalviršių ar grindų dangų rišiklis. Daugybė epoksidinių medžiagų naudojimo būdų ir toliau plečiasi, o epoksidinių dervų variantai nuolat kuriami, kad atitiktų pramonės šakas ir produktus, kuriuose jie naudojami. Štai keletas dalykų, kuriuose naudojama epoksidinė derva:
- Bendrosios paskirties klijai
- Rišiklis cemente ir skiediniuose
- Kietos putos
- Neslystančios dangos
- Smėlio paviršių kietinimas gręžiant alyvą
- Pramoninės dangos
- Įterpimo ir kapsuliavimo terpės
- Pluoštu sustiprintas plastikas
Sustiprintų pluoštu sferojepolimerai, arba plastikai, epoksidinė medžiaga naudojama kaip dervos matrica, kad pluoštas būtų efektyviai laikomas vietoje. Jis suderinamas su visais įprastais armuojančiais pluoštais, įskaitant stiklo pluoštą, anglies pluoštą, aramidą ir bazaltą.
Įprasti pluoštu sustiprintos epoksidinės dervos produktai
Produktai, dažniausiai gaminami naudojant epoksidą, išvardyti pagal gamybos procesą, yra:
Gijų apvija
- Slėginiai indai
- Vamzdžiai
- Raketų korpusai
- Pramoginė įranga
Pultruzija
- Izoliaciniai strypai
- Rodyklės velenai
Kompresinis formavimas
- Lėktuvų dalys
- Slidės ir snieglentės
- Riedlentės
- Grandinių plokštės
Prepregas ir autoklavas
- Oro erdvės komponentai
- Dviračių rėmai
- Ledo ritulio lazdos
Vakuuminė infuzija
- Valtys
- Vėjo turbinos mentės
Ta pati epoksidinė derva greičiausiai negali būti naudojama kiekvienam iš šių procesų. Epoksidinės medžiagos yra tiksliai sureguliuotos norimam pritaikymui ir gamybos procesui. Pavyzdžiui, išsikišusios ir suspaudžiamos liejimo epoksidinės dervos aktyvinamos šiluma, o infuzinė derva gali kietėti aplinkoje ir turėti mažesnį klampumą.
Lyginant su kitais tradiciniais termoreaktingos arba termoplastinės dervos , epoksidinės dervos turi aiškių pranašumų, įskaitant:
- Mažas susitraukimas kietėjimo metu
- Puikus atsparumas drėgmei
- Puikus cheminis atsparumas
- Geros elektrinės savybės
- Padidėjęs mechaninis ir nuovargio stiprumas
- Atsparus smūgiams
- Nėra lakiųjų organinių junginių (LOJ)
- Ilgas galiojimo laikas
Chemija
Epoksidinės dervos yra termoreaktingos polimerinės dervos, kurių dervos molekulėje yra viena ar daugiau epoksido grupių. Thechemijagalima reguliuoti, kad būtų tobulinama molekulinė masė arba klampumas, atsižvelgiant į galutinį naudojimą. Yra du pagrindiniai epoksidų tipai: glicidilo epoksidinė ir neglicidilo. Glicidilo epoksidinės dervos gali būti toliau apibrėžtos kaip glicidilaminas, glicidilo esteris arba glicidilo eteris. Ne glicidilepoksidinės dervos yra alifatinės arba cikloalifatinės dervos.
Viena iš labiausiai paplitusių glicidilo epoksidinių dervų yra sukurta naudojant bisfenolį A (BPA) ir sintetinama reaguojant su epichlorhidrinu. Kitas dažnai naudojamas epoksidinės dervos tipas yra žinomas kaip novolako epoksidinė derva.
Epoksidinės dervos kietinamos pridedant kietiklio, paprastai vadinamo kietikliu. Galbūt labiausiai paplitęs kietiklio tipas yra aminų pagrindu. Skirtingai nei poliesterio arba vinilo esterio dervose, kur derva katalizuojama pridedant nedidelį (1–3 %) katalizatoriaus priedą, epoksidinės dervos paprastai reikalauja pridėti kietiklio daug didesniu dervos ir kietiklio santykiu, dažnai 1: 1 arba 2:1. Epoksidinė derva gali būti „sugrūdinta“ pridedant termoplastinių polimerų.
Prepregs
Epoksidinės dervos gali būti pakeistos ir impregnuotos į pluoštą ir būti vadinamosios B stadijos. Taip sukuriami prepregai.
Naudojant epoksidinius prepregus, derva yra lipni, bet nesukietėjusi. Tai leidžia iš anksto paruoštų medžiagų sluoksnius pjaustyti, sukrauti ir sudėti į formą. Tada, pridedant šilumos ir slėgio, prepregas gali būti sutvirtinamas ir sukietinamas. Epoksidiniai prepregai ir epoksidinė B pakopos plėvelė turi būti laikomi žemoje temperatūroje, kad būtų išvengta ankstyvo kietėjimo, todėl prepregus naudojančios įmonės turi investuoti į šaldymo arba šaldymo įrenginius, kad medžiaga būtų vėsi.